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　　大多數(shù)電熱鼓風干燥箱的高溫度在300度以下，其技術(shù)指標都較好。我們對400度以上的干燥箱采取了一系列的改進措施，使“溫度均勻性”改進后這一指標基本保持在正負1%左右，這一指標有了較大的改善。我們主要采取了以下幾點措施：

　　

　　1、改進干燥箱的氣流組織結(jié)構(gòu)：

　　

　　干燥箱“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu)。電熱鼓風干燥箱通常采用單風道結(jié)構(gòu)組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統(tǒng)。在這個結(jié)構(gòu)中，離心機的機殼設(shè)計和導(dǎo)風板的設(shè)計又是決定指標的關(guān)鍵。

　　

　　因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導(dǎo)風板的出風和回風口也作了相應(yīng)的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán)。

　　

　　2、確定加熱器的位置：

　　

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi)，是確保箱體工作室內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵。因此確定加熱器的位置非常重要。我們經(jīng)過多次反復(fù)試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內(nèi)的技術(shù)指標得到了有效改善。

　　

　　3、改進試樣擱板：

　　

　　單風道氣流結(jié)構(gòu)注定氣流必須穿過試樣擱板，一般的電熱鼓風干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導(dǎo)致了氣流循環(huán)的阻力過大，從而影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結(jié)構(gòu)，較好地解決了這一問題。

　　

　　4、改進大門的鎖緊裝置：

　　

　　400度及其以上的干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的高溫干燥箱的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導(dǎo)致大門漏熱，箱體工作室內(nèi)靠門邊外側(cè)的溫度偏低，影響箱內(nèi)均勻性指標。

　　

　　我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有效解決。通過對400度及其以上的干燥箱“溫度均勻性”指標的改進，我們從中得了很多啟示，積累了一些經(jīng)驗。相信這對于我們以后的電熱鼓風干燥箱設(shè)計的改型都會有一定的作用。